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　　●接口設計。由於互操作性，逆向工程逆向工程被用來找出系統之間的協作協議。

　　樣品作為商品的品質代表展示時，代表樣品同類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特征、色彩、大小、味覺等等。

　　打樣機打樣

　　快速成型技術是將計算機輔助設計 ( CAD)3D列印，計算機輔助制造 ( CAM ) ，計算機數字控制 ( CNC) ，精密伺服驅動、激光和材料科RP學等先進技術集於一體的新技術，其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。因此依據打樣計算機上構成的產品三維設計模型 ，可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ，即對其進行分層切片 ，得到各層截面的輪廓 ，按照這些輪廓 ，激光束選擇性地切割一層層的紙(或樣品固化一層層的液態樹脂，燒結一層層的粉末材料) ，或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等 ，形成各截面輪廓並逐步疊加成三維產品。

　　3D打印技術是一系列快速原型成RP型技術的統稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　1，設計，根據要求，文化，還有產品的特點等等，設塑膠包裝盒計出圖案。

　　在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的內襯條件下。其中包括較高的溫度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時，溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯工作層的溫度介真空成型於800oc-1200oc之間，這在內襯工作層中引起產生應力，這可能導致工作層剝落。

　　包裝盒的打開方式更多且更便於操作。與tray盤以前相比，現在的包裝盒會用一些小配件來做開關，像有些立袋的拉鏈，在使用時就不需要撕開包裝袋，只需要擰開就行了。在機械方面也有了重大進展，隨著功能的增多，可以在最短的時間內提供從裝填到包裝的一條龍服務。

　　真空成型原理

　　1、紙護角可將產品束在一起使整體包裝更加堅實牢固L型護角。

　　1　承台和底板施工

　　隔震隔震工程支座下支墩與承台、底板分開施工，下支墩豎向鋼筋在承台底板混凝土澆築前預埋准確，混凝土振搗平整。

　　2　測量定位

　　當承台、底板混凝土強度達到1。2 N/mm2時，可進行測量定位。為確保隔震支座的平面中心位置准確，采用全站儀測設每個隔震支座中心點的投影，標定在混凝土面上。

　　3　綁扎下支墩鋼筋

　　安裝下支墩上部鋼筋及周邊鋼筋。為確保預埋錨筋位置的准確性，在混凝土面上預先標定隔震支座8個預埋錨筋的豎向投影的位置，結構補強以盡量避免預埋錨筋後安放被承台的主筋阻擋的情況發生。

　　4　預埋套筒及預埋錨固鋼筋定位和固定

　　預埋套筒及預埋錨筋定位、固定是本工程的一個難點，為此采取以下措施。

　　1)預埋鋼套筒上口及膠套筒，為預留出隔震支座下法蘭板厚度以方便支座安裝所設，下口預先與定位預埋板用高強螺栓擰緊固LRB隔震墊定，以確保套筒的位置准確。此過程測量是整個隔震支座安裝的關鏈，需各工種密切配合，測量定位預埋板的標高、平面中心位置及平整度。根據偏差大小適時對套筒及錨筋進行調整，為方便控制定位預埋板的標高和平面中心位置，可采取預先在鋼模板四個角部位對應的下支墩主筋上點焊短鋼筋的方式，短鋼筋頂標高為支墩設計標高隔掉定位預埋板厚度。短鋼筋直徑宜≮φ10 mm，與定位鋼板補強預埋板接觸一端斷面宜先用切割機切割平整。

　　2)為保證預埋套筒的錨固長度和豎向固定，采用加工螺紋的預埋錨筋與預埋套筒相連。

　　3)為保證預埋鋼模板的水平度和平面位置的准確性及預埋套筒的垂直度，可根據實際情況在錨筋底部點焊定位鋼筋與支墩鋼筋相連，以確保錨筋和定位預埋板不產生水平和豎向位移。

　　5　下支墩側模安裝

　　安裝側模，側模高度略高於支墩頂面高度並在側模上用水准儀標定出支墩頂面設計標高的位置，方便澆築混凝土時控制支墩標高。側模的剛度要滿足新澆築混凝土的側壓力和施工荷載的要求，必要時可加密柱箍，模板要拼縫嚴密、底部固定牢靠並保證其垂直狀態模板加固應牢固可靠。

　　6　下支墩澆築

　　采用泵送澆築混凝土時，應盡量隔少泵管對預埋件的影響，應避免混凝土泵管對預埋件產生大的衝擊。在振搗過程中，振動棒不能碰撞定位預埋板、錨筋，並且禁止工人踩踏預埋板件，以防止軸線、標高及平整度產生偏差，影響安裝質量。澆築完畢後，注思混凝土的養護。
 

　　1、碳纖維

　　具有抗拉強度高、耐腐蝕、施工方便、材結構補強料輕、無附加負荷的特點。

　　2、鋼板

　　具有抗拉、抗壓強度均較高，提高承載力大(20%~40%)、施隔震工程工方便、不改變構件外形及使用空間的優點；同時它也具有不耐火、易腐蝕的缺點。

　　3、高強灌漿料

　　具有自流性好、速硬、高強、無收縮、微膨脹，無毒無害、不老化、自密性好、防鏽的特點，但價格比普通水泥高出許多。

　　4、環氧樹脂

　　常用於建築防水、堵漏、裂縫修補等。對金屬、非金屬具有優良的粘LRB隔震墊結強度；穩定；耐腐蝕鋼板補強；憎水性；電絕緣等優勢。

　　5、芳綸纖維

　　具有強度高、重量輕、耐腐蝕、施工便捷的特點，與形狀變化混凝土結構的黏和性好，比較適合形狀和斷面不規則的結構補強。
 

　　現像：構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露

　　原因分制震阻尼器析：

　　混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆裂縫灌注模時混凝土缺棱掉角。

　　預防措施：

　　(1)灌注混鋼筋外露凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確。

　　(2)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。

　　(3)鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，

　　可用細石混凝土澆注。

　　(4)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

　　治理方法：

　　將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵鏽清理干淨，用水衝洗濕潤，再用 1：2或1：2。5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，衝刷干淨濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。

　　(1)除鏽：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鋼筋外露鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除鏽處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理干淨。

　　(2)鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。然後采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜裂縫灌注深度過大制震阻尼器，以免損壞混凝土。

　　(3)衝洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵衝洗干淨，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。

　　(4)牆、柱腳範圍內不做，細石混凝土澆築厚度為3釐米。

　　(5)澆搗細石砼。現場頂板混凝土為C30，現擬采用高一標號細石混凝土進行澆築，配料嚴格按C35混凝土配合比進行拌制，由商品混凝土攪制，再運至現場待澆築處，人工平攤搗振密實，初凝後壓光。

　　(6)養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝後即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天
 

　　1。超聲波法

　　合格標准：當裂縫灌注采用超聲波法檢測時，其測定的漿體飽滿度不應小於90%。

　　檢查數量：見證抽測裂縫總數的10%，且不少於5條裂縫。

　　檢測方法：按有關超聲法檢測混凝土缺陷規定執行。

　　2。鑽芯取樣

　　隨機鑽取直徑不小於50mm的芯樣進行檢檢測。鑽芯前應該先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位於裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實、飽滿，粘結完整。如有補強的要求，還應對芯樣做劈裂抗拉強度試驗，因為劈裂抗拉強度的實驗方法，能查出裂縫修補膠的粘結強度是否合格；試驗結果應符合現行國家標准《混凝土結構加固設計規範》GB50367的要求。可參考文章《檢驗裂縫修復效果的方法之—鑽芯取樣》

　　合格標准：

　　1)沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應發生在混凝土內部，即內聚破壞；

　　鋼筋外露2)破壞有發生，但發生在裂縫界面上，這部分破壞面積不大於破壞面積的15%。

　　注意：鑽芯取樣前，先用超聲檢測混凝土內部情況，取芯成功率會提高很大。

　　3。承水法

　　合格標准：以承水24小時，不滲制震阻尼器漏為合格。

　　檢查數量：按合同要求確定

　　檢查方法：觀察，並檢查承水實驗報告。
 

　　在過去的10多年裡，光電信息技術取得了玻璃研磨很大的成就。為了適應這一迅速發展的要求，必須在較寬的前沿領域尋求新的突破，如傳輸、開關、數據存儲和顯示技術等。由於現代光學工業同電子工業、信息技術、通信技術的緊密結合，光電子技術、光子技術、電子工業技術在光學制造上的應用，突破了在光學元件和光學加工行業中的傳統觀念，例如從成像元件到功能元件，從被動元件到主動元件。目前，非球面、衍射光學元件、用超高精密薄膜技術加工的WDM波分復用器件、用新一代光刻設備制造的超高精度光學元件等主導著新一代光學元件的主流。從某種意義上講，目前的光子技術還處於發展階段。

　　新型光學材料是指近10年來，隨著現代光學、光電子及信息技術的發展而興起的光電數碼產品和信息產品所應用的技術含量高、制作難度大、光學性能優越的光學材料，一般是指鑭系光學玻璃、環保系列光學玻璃、低熔點及磷酸鹽光學玻璃等。

　　為了降低成本、增強競爭力，全球的光電相關產業紛紛向中國大陸進行轉移。其中日本的、奧林巴斯、理光、尼康、美能達、索尼等紛紛將數碼相機、LCD投影機等產品轉入中國大陸沿海地區。目前我國光學材料的開發水平與發達國家相比還存在著一定的差距，特別是與日本和德國等國際知名光學材料生產廠家光學玻璃相比，無論是從光學玻璃品種還是生產工藝及設備等方面都存在著明顯的差距。

　　目前，光學材料的種類多達幾十種：無色光學玻璃和有色光學玻璃，紅外光學材料，光學晶體，光學石英玻璃，人造光學石英晶體，微晶玻璃，光學塑料，光學纖維，航空有機玻璃，乳白漫射玻璃以及有關液體材料等。其中光學玻璃在成像元件中使用得最多。塑料透鏡的質量在很多地方可以達到玻璃透鏡的質量要求，特別是在眼鏡行業，大有取而代之的趨勢，但是由於它受到折射率低、散射高、不均勻性以及玻璃加工其它方面的使用限制，所以使它的使用範圍不如光學玻璃廣泛。

　　環保系列光學玻璃

　　隨著人類對生存環境保護意識的日CNC玻璃趨加強，發達國家陸續頒布實施了環保法。如果禁止在玻璃中使用對人體玻璃鑽孔有害的氧化鉛和氧化砷，則要求在光學儀器及光電產品中必須使用環保化光學玻璃。為達到這一規定，世界上生產光學玻璃的主要廠家，近年來已經開發出了多種系列的環保光學玻璃。其中日本的OHARA從1993年開始就已向市場提供了31個品種的無鉛、無砷的環保光學玻璃，1996年生產的環保光學玻璃已達到了93個品種，1997年在產品目錄中的111個品種的光學玻璃中已全部不含鉛和砷，已處於世界領先地位。

　　日本的HOYA在產品目錄的101個品種中，從1994年開始就已推出31個品種的環保玻璃，2002年已全部實現了無鉛和無砷的環保光學玻璃。德國SHOTT從20世紀80年代開始開發環保型玻璃，2000年在產品目錄的87個品種中，已有67個品種屬於無鉛和無砷的環保光學玻璃。所以光學玻璃環保化已是世界光學材料行業發展的必然趨勢。從化學穩定性、高折射率高色散和價格等方面考慮，在普通光學玻璃中需加入PbO；從改善氣氛條件、澄清除泡等方面考慮，在普通光學玻璃中需加入As2O3。而氧化鈦屬於變價態氧化物，加入過多將使生產技術的難度大大增加，所出現的問題是在短波範圍內透過率下降，玻璃的耐失透性、透明性和除泡性變差。特別是鉑熔制坩堝易對玻璃產生污染使玻璃著色，在產品出口時著色度達不到要求。
 

　　砂崩是產品四邊有針孔狀的現像，CNC玻璃是由於磨頭的粒度過粗、CNC動作速度過快；崩邊、崩裂是因為應力或磨頭損傷而造成產品的裂紋光學玻璃或開裂；劃傷是由於硬物摩擦而造成產品表面劃痕、玻璃碎末疊放時摩擦造成；燒邊是由於產品四邊受力過大或受力不均勻造成其周邊有磨痕。

　　嚴格執行玻璃蓋板CNC操作規範，從細節抓起，有效減少玻璃表面劃傷、崩邊等不良，一起來分析一下：

　　1。玻璃CNC操作人員開工前必須戴好防護用品：指套

　　2。加工前，需認真檢查玻璃的尺寸，並檢查手機玻璃外觀質量，避免劃痕和磨削不能消除的鱗甲、缺角等。如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設備、人員造成傷害。

　　3。在取手機玻璃時必須由外向內拿，玻璃加工避免造成碰傷。

　　4。機台每天開機和停機後，操作員都要做到例行檢查，查檢內容包括：磨頭是否松動、磨損程度、循環水是否清潔、磨削液是否干淨等。磨削不同材質的玻璃時，必須進行磨削測試。

　　5。每天對磨頭進行檢查、調整、校正。循環水應保持清潔，磨削液要保持沉澱性，必須做到勤換水。

　　6。如果磨頭損壞，必須更換新磨頭，才能繼續加工產品。

　　7。對磨邊後的手機玻璃在外觀尺寸和質量上進行檢查，不合格的產品不流入下道工序。

　　8。加工完成的玻璃必須泡水處理，防止玻璃粉的殘留。

　　玻璃磨削液是由多種表面活性劑、潤滑劑、防鏽劑及其它助劑配制而成的玻璃研磨全合成冷卻液，具有不玻璃鑽孔損害皮膚、對環境無污染、對機床設備不鏽蝕的優點。
 

　　1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻璃原片，普玻璃加工通的玻璃加工廠是沒有生產原片的，只有大型的玻璃才生產原片，如信義玻璃、南玻集團等這樣的大才生產光學玻璃。玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由於數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超白玻。

　　2、玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大塊的，一般是長三米多，寬兩米多。切割可以說是玻璃加工的第一步，工作人員會根據客戶圖紙上的尺寸來計算怎麼樣去切這塊原片。這個算法必須考慮到後面玻璃麿邊所消耗掉的尺寸。因此也有公差這CNC玻璃一說法。

　　3、玻璃磨邊倒角：剛切好的玻璃是會刮手的，玻璃邊會很鋒利，客戶也會要求磨邊，不過磨邊有磨霧邊跟亮邊之分，裝在框裡的磨霧邊就行了，這樣也可以減少成本，磨亮邊是那些對玻璃美觀度比較高的客戶要求的。磨邊之後就是倒角，倒角也有專們的倒角機，通過倒角機能精准的倒出所想要的R角。

　　4、鋼化：鋼玻璃研磨化有分物理鋼化跟化學鋼化，我們這裡講物理鋼化，物理鋼化是把玻璃在鋼化爐裡面加熱到一定程度，然後再冷卻得來，玻璃鋼化後硬度增強。客戶都會要求玻璃鋼化，這樣才安全。鋼化玻璃也有安全玻璃之稱。

　　5玻璃鑽孔、絲印：有些玻璃會經過這一步，是因為客戶想在玻璃印上某些圖案，標志等。絲印也有高溫絲線跟低溫絲印，高溫絲印會在鋼化的前一步進行。絲印房要比較干淨。這樣油墨地不會摻入雜質。絲印出來的效果才會更佳。

　　6、清洗檢測包裝：最後面玻璃要通過檢測員的檢測方能過關，有問題的玻璃會被挑選出來，有的作廢，有的可以再欠加工。好的玻璃就通過貼膜機貼膜，再用牛皮紙包裝。

　　以上就是玻璃加工廠加工玻璃的大概過程。一塊成品玻璃是要通過很多道工序的。
 

　　生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫光學玻璃氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽，並根據配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　1、熔煉

　　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方玻璃加工式均需用攪拌器攪拌，並嚴格控制溫度和攪拌，使光學CNC玻璃玻璃玻璃液達到高度均勻。

　　2、成型

　　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓玻璃研磨法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液)，能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率玻璃鑽孔。

　　3、退火

　　為了最大限度地消除玻璃的內應力，提高光學均勻性，必須制定嚴格的退火制度，進行精密退火。

　　4、檢驗

　　測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等。
 

　　注意事項

　　1、一般流程是鋼板補強需先進行結構鑒定，然後根據鑒定報告進行加固設計、施工。

　　2、加固應盡量少對原結構進行擾動、破壞如可優先選用粘貼碳纖維、粘鋼加固。

　　3、加固工程施工前結構補強一般需要對原結構進行卸荷，盡量減少二次受力的影響。

　　4、加固前業主需提供房屋原建築、結構圖紙、地質資料；視工程具體情況提供相關的房屋檢測鑒定報告。資料越多隔震工程越好。

　　5、加固不僅要考慮技術可靠，還要考慮經濟合理。

　　應用範圍

　　1、樓房加固、廠房改造、抗震加固。

　　2、纖維布粘接加固、噴射混凝土加固、外粘鋼板加固。

　　3、混凝土結構防腐、新老混凝土界面連接、房屋結構糾偏、無損開孔成洞。

　　4、伸縮縫止水、帶水止水堵漏。

　　5、深層裂縫灌漿、微細裂縫灌漿。

　　6、植筋(生筋錨固)、型鋼粘LRB隔震墊結擴大截面加固、柱外包粘鋼加固。