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　　商業印刷商—在多樣化方面進展緩慢感謝狀印刷

　　組合印刷是指由兩種或兩種以上的印刷貼紙印刷方式或印後加工組成的在線印刷工藝過程，通過發揮各種印刷方式的特點、結合印後加工工序，最終得到精美印刷產品。

　　1。首先，發時能微笑盡量微笑，別人才會對你產生好感。自然接定點舉牌受你的傳單。

　　1、版面上的文字距離裁切邊緣必工商日誌須>3mm，以免裁切時被切到。文字必須轉曲線或描外框。文字不要使用系統字，若使用會造成筆劃交錯處有白色節點。文字轉成曲線後，請注意字間或行間是否有跳行或互相重疊的錯亂現像。如果筆劃交錯處有白色節點時，以打散的指令處理即可。黑色文字不要選用套印填色。

　　起油現像

　　1、故障現像

　　印刷品線條鋪開擴大農民曆印刷，圖文不清晰完整，在非圖文區則有髒的現像，橡皮布上也被粘上了一塊塊的油墨狀年曆物質。

　　2、故障原因

　　(1)印版上的吸水區形成了吸墨中心。

　　(2)油墨或紙張層中的表面活性劑遷移到了吸水區。

　　(3)油墨中邊結料的酸值太高

　　(4)潤版液的酸性太弱，妨礙了桃膠膜自身保護作用的發揮。

　　(5)潤版液的酸性太強。在印刷過程中，版面的金屬必須被潤版液中的酸分解，才能使版面保持干淨。然而這種作用必須非常緩慢地進行，才能使版面的膠膜不被破壞或消失掉。

　　潤版液的酸性過強時，版面的化學反應就加快，以致膠膜無法支持。另外，在使用含有鉛的漿狀干燥時，尤其是在用量過多的情況下，酸性很強的潤版液會破壞干燥油，並在印版上形成平滑的膜層。由於這種膜層中一般含有磷酸鉛或鉻酸鉛(黃色的物質)，所以整塊版面還有泛黃的傾向，因為這種膜層會妨礙潤濕的控制，結果版面就很容易起油。

　　(6)油墨太稀，油性太大

　　(7)印版上的水量不夠

　　(8)靠版輥(如著墨輥)的壓力太大

　　(9)印版的質量太差。

　　(10)非圖文區的除感應處理不當

　　(11)干工商日誌燥劑的使用不適當

　　(12)水輥質量低劣，安裝不妥

　　3、解決辦法

　　(1)印刷品的墨層厚度要恰當，不可太厚

　　(2)油墨要稠而油性要小。

　　(3)制造油墨時所用的連接料的PH值應當低一些

　　(4)適當提高潤版液的酸性

　　(5)油墨中可試著加些羊毛脂、蜂蠟、硅酸鈉等材料

　　(6)核對一下版的質量和印刷速度。
 

　　一、正確認識印刷壓力與墨層厚度的關系

　　(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進估價單印刷 台中行印刷時，如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現A款產品能達到打樣稿標准，B款產品基本接近打樣稿標准，C款產品與打樣稿有輕微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現像。因此，在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向位置菜單印刷台中上，以便於印刷出優質的產品。

　　(2)拼版時如果將紙盒的非圖文部分放於叼口處，而拖梢處放的不是連續調圖像，是平網或實地的話，那麼印刷時就很容易產生“鬼影”，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放於拖梢處，這樣就不會出現“鬼影”。

　　(3)拼版時還應注意不能為了節省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽，造成重大事故。

　　(4)輸出的膠片上通常不含三聯單印刷 台中拉規標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規標識線制作於靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規標識線制作於朝外部位。

　　(5)確保膠片符合印刷要求，膠片輸出後認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致(作為核對基准的紙盒刀版線須規範)。

　　(6)保證不同膠片之間的正確套准，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題，應重新制作。

　　(7)曬版前應認真比較膠片與打樣稿，如果主色調的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調偏送貨單印刷 台中重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網點丟失影響色彩再現。
 

　　一、菜譜制作設計中必須突出招牌菜的地位。餐廳應送貨單印刷 台中該將自己最有特色、最拿手的幾道菜品放在菜譜的首頁，並用大尺寸彩照和簡練的文字進行重點推薦，引導顧客下單。