一、正確認識印刷壓力與墨層厚度的關系
適當年曆的印刷壓力是實現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時，印品墨色會發花，整個版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產生的缺陷，但也容易引起印品粘髒。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。
二、處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關系
表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷後易露底而發花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘髒。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點，以避免發生粘髒。從防粘髒的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點，墨層相應薄一點。這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘髒。
三、掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關系
版材質量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由於其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導致粘髒，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以農民曆印刷上的彩印產品。感光樹脂版由於表面光澤度好，且質地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，並且也不易出現粘髒。所以，印刷大面積的圖像時應采用感光樹脂版。
四、避免因印刷墨層厚度不當引起的背面粘髒
判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失准。此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導致印品背面粘髒。
五、避免操作不當而引起的印品粘髒
墨輥調整不當，墨量過大或不均勻
當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈工商日誌性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現墨層偏薄現像。此外，若墨輥調得偏高或一頭過高，也容易使版面墨層塗布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導致粘髒。故印刷大面積的圖版產品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調節應准確，以減少印品發生粘髒的機會。
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