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　　近年來，由於超低碳深衝用鋼具有鋼質純鉚釘淨度高、冷作硬化小、深衝成型性好和強硬度高、耐磨損、安全性好的特點，被廣泛應用於機械工程制造和玩具生產等行業中。

　　制造空心鉚釘的基本工藝為：盤料— 酸洗、磷化、皂化、烘干— 冷拔— 再結晶退火— 精拔— 多工位冷鐓機上擠壓成型(包括剪切下料、鐓頭、衝空心)—表面鍍鎳或鍍鋅— “打花”試驗— 包裝入庫。“打花”試驗(即模擬空心鉚釘鉚接狀況的試驗)中，鉚釘空心部位受壓產生膨脹公母釘和翻邊，其翻邊過程螺母類似於薄板的擴孔及翻邊成型過程，其空心部位的外緣受力及變形最大， 故對材料的成型性能要求很高。“打花”翻邊時，有時會產生翻邊開裂、下鐓等缺陷。

　　( 1) 超低碳鋼企眼釘鉚釘冷鐓成型時的缺陷形式主要有5種類型：鐓頭開裂、翻邊開裂、下鐓、滑移裂紋和翻邊不完rivet全。

　　( 2) 生產工藝主要應控制較低的鋼坯加熱溫度( 1150～ 1 200 ℃ )並嚴格控制盤條吐絲溫度在910～ 930 ℃ ，使盤條成品具有適中的晶粒大小，以6～6。 5級為宜； 提高盤條表面質量。

　　( 3) 在材料使用方面應通過調整拉拔變形量及在適當的工序、采用相應的退火工藝，改善材料的冷鐓成型性能，減輕或消除翻邊開裂、下鐓和翻邊不完全等冷鐓成型缺陷。